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果殼活性炭再生溫度控制主要體現在哪個過程

發(fā)布時間：2017-12-25 10:49:29 發(fā)布者：瑞特 閱讀人次：

　　果殼活性炭回收過程是由四個根本階段構成：吸附、解吸、干燥和冷卻。要保證再生時，炭層的操作時間與操作周期相吻合。（例如，如是8h白天操作，夜晚進行再生）。果殼活性炭再生過程中重要的就是掌握再生溫度，這主要體現在解吸過程中。
　　吸附--吸附進程可繼續(xù)到從炭層到吸附出口，使之到達極限的放空濃度。
　　解吸--果殼活性炭的再生溫度要控制在120-140℃，使用水蒸氣進行；在處理高沸點溶劑的情況下，則要求相應較高的蒸氣溫度。解吸時，可萃取辦法從上至下洗提一部分溶劑，直到達炭層的終溫。因而，在許多情況下需謹慎地進行解吸，這對易分解的溶劑極為重要。
　　干燥--在以蒸汽置換解吸進程結束時，活性炭的孔隙和炭料顆粒的空隙均被水蒸氣所飽滿，這大大降低了二次循環(huán)中很多溶劑的吸附。因而，炭層應當干燥，通常以熱空氣和干蒸汽來實現。由于在設備的死角和炭料顆粒間的空間內仍有殘留溶劑，雖然已被解吸，但還沒有從吸附器中逸出，所以在干燥時應進行短時刻的溶劑排空（長也不過1-2min）
　　冷卻--在干燥之后，是炭層的冷卻階段，至少要冷卻到40℃。溶劑與熱炭的接觸可導致裂解或氧化的放熱反應，在極限情況下，這些放熱反應可引起炭層的部分過熱和自燃。冷空氣的耗量與吸附器結構的關系是1t活性炭需耗用50-200m3冷空氣。
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